一种高铬耐磨钢球及其制备办法技能

　　耐磨钢球已被广泛的应用于冶金、选矿、建材、化工、电力等工业生产里。现在，常经过添加钢球中的铬含量来进步钢球的耐磨性，可是较高的铬含量会使钢球的耐性下降，易脆裂，下降钢球的惯例运用的寿数，因而研讨开发耐磨性和耐性彼此平衡的钢球成为燃眉之急。

　　存在的技能问题，本专利技能提出了一种高铬耐磨钢球及其制备办法，本专利技能耐磨性好，耐性高，抗冲击才能高，耐腐蚀。本专利技能提出的一种高铬耐磨钢球，其各组分的分量百分比如下：C：1-1.5％；Si：0.5-0.7％；Mn：1.2-1.4％；Cr：12-14％；Ni：0.03-0.05％；Mo：0.1-0.12％；W：0.1-0.3％；Al：0.08-0.1％；Cu：0.1-0.2％；B：0.003-0.004％；Ti：0.02-0.03％；Nb：0.2-0.3％；V：0.15-0.2％；P≤0.02％；S≤0.01％；余料为Fe；其间，满意“Nb+10.3(C/Cr)＜1.55％”的表达式。优选地，其各组分的分量百分比如下：C：1.1-1.3％；Si：0.55-0.65％；Mn：1.25-1.35％；Cr：12.5-13.5％；Ni：0.035-0.045％；Mo：0.105-0.115％；W：0.15-0.25％；Al：0.085-0.095％；Cu：0.12-0.18％；B：0.0032-0.0038％；Ti：0.022-0.028％；Nb：0.23-0.27％；V：0.17-0.19％；P≤0.02％；S≤0.01％；余料为Fe。优选地，其各组分的分量百分比如下：C：1.2％；Si：0.6％；Mn：1.3％；Cr：13％；Ni：0.04％；Mo：0.11％；W：0.2％；Al：0.09％；Cu：0.15％；B：0.0035％；Ti：0.025％；Nb：0.25％；V：0.18％；P≤0.02％；S≤0.01％；余料为Fe。本专利技能还提出了上述高铬耐磨钢球的制备办法，包含如下过程：S1、熔炼铸造：将废钢熔炼，参加碳、硅、锰、铬、镍、钼、钨、铝、铜、硼、钛、铌、钒调整成分满意上述规模，出炉浇铸，空冷得到球形铸件；S2、热处理：取S1中得到的球形铸件，升温至550-650℃，保温1-2h，升温至800-850℃，保温20-30min，升温至1040-1070℃，用水淬火，升温至250-300℃，保温4-6h，冷却至室温得到高铬耐磨钢球。优选地，在S1中，出炉浇铸的温度为1500-1600℃。优选地，在S2中，取S1中得到的球形铸件，升温至550-650℃，保温1-2h，以5-7℃/min的速度升温至800-850℃，保温20-30min，以7-9℃/min的速度升温至1040-1070℃，用水淬火，升温至250-300℃，保温4-6h，冷却至室温得到高铬耐磨钢球。优选地，在S2中，淬火用水的温度为40-60℃。本专利技能经过限制Nb+10.3(C/Cr)＜1.55％的关系式，使得Nb、C、Cr彼此合作，彼此和谐，进步本专利技能的奥氏体化的温度、细化晶粒，在添加了本专利技能的耐磨性、硬度的一起，添加了本专利技能的耐性，避免了高铬钢球耐性低、易碎裂的问题；而且Nb、C、Cr与Mn、Mo、B、Ti、W彼此合作，改进钢球中碳化物的形状和散布，是碳化物均匀散布，添加本专利技能的淬透性，然后进一步添加本专利技能的硬度、耐磨性和耐性；各元素彼此合作，添加回火稳定性，按捺晶粒粗化，到达细化晶粒的意图，进一步添加本专利技能的机械性能；并合作恰当的制备工艺使得本专利技能具有十分杰出的耐磨性、耐性、抗冲击才能和硬度。具体施行办法下面，经过具体施行例对本专利技能的技能计划进行具体阐明。施行例1一种高铬耐磨钢球，其各组分的分量百分比如下：C：1％；Si：0.7％；Mn：1.2％；Cr：14％；Ni：0.03％；Mo：0.12％；W：0.1％；Al：0.1％；Cu：0.1％；B：0.004％；Ti：0.02％；Nb：0.3％；V：0.15％；P：0.02％；S：0.01％；余料为Fe；其间，Nb+10.3(C/Cr)＝1.04％。上述高铬耐磨钢球的制备办法，包含如下过程：S1、熔炼铸造：将废钢熔炼，参加碳、硅、锰、铬、镍、钼、钨、铝、铜、硼、钛、铌、钒调整成分满意上述规模，出炉浇铸，出炉浇铸的温度为1600℃，空冷得到球形铸件；S2、热处理：取S1中得到的球形铸件，升温至550℃，保温2h，以5℃/min的速度升温至850℃，保温20min，以9℃/min的速度升温至1040℃，用温度为60℃的水淬火，升温至250℃，保温6h，冷却至室温得到高铬耐磨钢球。施行例2一种高铬耐磨钢球，其各组分的分量百分比如下：C：1.5％；Si：0.5％；Mn：1.4％；Cr：12％；Ni：0.05％；Mo：0.1％；W：0.3％；Al：0.08％；Cu：0.2％；B：0.003％；Ti：0.03％；Nb：0.2％；V：0.2％；P：0.015％；S：0.008％；余料为Fe；其间，Nb+10.3(C/Cr)＝1.49％。上述高铬耐磨钢球的制备办法，包含如下过程：S1、熔炼铸造：将废钢熔炼，参加碳、硅、锰、铬、镍、钼、钨、铝、铜、硼、钛、铌、钒调整成分满意上述规模，出炉浇铸，出炉浇铸的温度为1500℃，空冷得到球形铸件；S2、热处理：取S1中得到的球形铸件，升温至650℃，保温1h，以7℃/min的速度升温至800℃，保温30min，以7℃/min的速度升温至1070℃，用温度为40℃的水淬火，升温至300℃，保温4h，冷却至室温得到高铬耐磨钢球。施行例3一种高铬耐磨钢球，其各组分的分量百分比如下：C：1.1％；Si：0.65％；Mn：1.25％；Cr：13.5％；Ni：0.035％；Mo：0.115％；W：0.15％；Al：0.095％；Cu：0.12％；B：0.0038％；Ti：0.022％；Nb：0.27％；V：0.17％；P：0.013％；S：0.006％；余料为Fe；其间，Nb+10.3(C/Cr)＝1.11％。上述高铬耐磨钢球的制备办法，包含如下过程：S1、熔炼铸造：将废钢熔炼，参加碳、硅、锰、铬、镍、钼、钨、铝、铜、硼、钛、铌、钒调整成分满意上述规模，出炉浇铸，出炉浇铸的温度为1580℃，空冷得到球形铸件；S2、热处理：取S1中得到的球形铸件，升温至570℃，保温1.8h，以5.5℃/min的速度升温至840℃，保温22min，以8.5℃/min的速度升温至1050℃，用温度为55℃的水淬火，升温至260℃，保温5.5h，冷却至室温得到高铬耐磨钢球。施行例4一种高铬耐磨钢球，其各组分的分量百分比如下：C：1.3％；Si：0.55％；Mn：1.35％；Cr：12.5％；Ni：0.045％；Mo：0.105％；W：0.25％；Al：0.085％；Cu：0.18％；B：0.0032％；Ti：0.028％；Nb：0.23％；V：0.19％；P：0.016％；S：0.005％；余料为Fe；其间，Nb+10.3(C/Cr)＝1.3％。上述高铬耐磨钢球的制备办法，包含如下过程：S1、熔炼铸造：将废钢熔炼，参加碳、硅、锰、铬、镍、钼、钨、