高铬合金耐磨铸铁的工艺流程

　　为抗磨相 ， 有些则能能够改变奥 氏体原有 的相变性质 ， 大 以在那些在不太 复杂 的铸件外形 中使用金属造型。 第三 ， 大提高基体组织 的耐磨性。高铬铸铁之所 以成为应用广 由于高铬铸铁在收缩量 上与铸钢类似 ，因而在制作模样 泛的抗磨材料 ，离不开这些辅助合金元素所起到的强化 时可根据 １ ％ ～ ％计算线 在砂型的制作上 ， 耐 磨性 的作用 。 可根据碳钢的规定计算 冒口的大小 。 而且 ， 高铬铸件 的 高铬铸铁 的原料与要求 。高铬铸铁大致需要 以下原 冒口应 当选用侧 冒口， 这是 因为侧冒 口非常容易切除。 第 料： 第一 ， ｒ ｗＣ ：５ ～６ ％ ； ≤４ 第二 ， 铁 ， 四 ， 设 计 零 件 的铸 造 工 艺 方 面 ， 了 避 免 开 裂 ， 防止 Ｃ铁 ｒ５ ％ ５ ＷＣ ％； Ｍｏ 在 为 要 ＷＭ ：８ ～ ５ ， ＝ ． ％ ～ ． ％ ； 第 三 ， ｎ铁 ， 铸件受阻收缩。 ｏ ５ ％ ６ ％ ＷＣ Ｏ０ ５ ０１ ５ Ｍ 此外 ， 由于浇注后在温度过高的情 况下开 ＷＭ ：５ ～ ５ ， ＝ ％ ～８ ；第 四 ，废 钢 ， ｎ ５ ％ ６ ％ ＷＣ ６ ％ ｗＣ＜ 箱轻易造成铸件 开裂 ，所 以有必要采取 ５０ ４ ℃以下 的缓 ０ ％。 ． 除此之外还需要工业纯铜 以及用于调整碳含量 的 冷 ，保证铸件能够在铸型 中进行充分冷却 ，进 而开箱清 ６

　　要 高于一般 的铸铁 ，因此 出炉温度 需要达 到 １０ ℃左 ５０ ３ 高铬铸铁常见的热处理工艺 右， 应使用频感应 电炉进行熔炼 。 第二 ， 炉衬方 面可 以采 用碱性或者酸性 的炉衬 ， 至于炉衬 的配 比、 烧结 、 烘干 以 ①去稳处理 。 这种工艺只适应于用基体组织 ， 如果奥 及 打结等工作都可根据常规的工艺来进行 。 第三 ， 要按 氏体化 的温度不是特别高 ，采用这种工艺就不会对共晶 照正常的顺序进行加料完成 出炉工作 。首先将灰生铁 以 碳化物产生影 响。 加热奥 氏体并且保持一段时间以后 ， 二 及钼铁等铁合金装入炉底 ，然后本着下 紧上松的原则装 次碳化物就会沉淀并析出 ， 而使奥 氏体中含有 的铬 、 进 碳 填废钢等原料 。 第四 ， 电熔化过程 中要将 电炉功率调 到 贫化 ，在冷却 到室温 以后会有更多 的奥氏体转变 为马 氏 送 去 在 最大 ， 通常是要等到废钢全部熔化后再加人烤红的铬铁 ， 体 。 稳 处理 的 主要 目的 是提 高 高铬 铸 铁 的淬 透 性 ， 通 常情况下 ， 要想制取马氏体高铬铸铁都需要去稳处理 。

　　高铬铸铁 的成分 。 高铬铸铁 中含有较多的碳 和铬 ， 他 们的作用 主要是确保铸铁 中碳化物的形态和数量 。随着 在高铬铸铁 的铸造过程 中， 当注意以下几个要点。 应 含 ｃ量的提高 ，碳化物会逐渐增多 。 ｒ Ｃ／ Ｃ比值增加后 ， 共 第一 ， 由于高铬铸 铁的铸造性能 比较差 ， 具有热 导率低 、 晶碳化物 的形貌会经历 由连续网状到片状再到杆状连续 收缩量大以及塑性差等特点 ，而且有 比较 大的热裂 以及 程度减小 的一个过程 。 研究表明 ， 在共 晶碳化物保持不变 冷裂倾 向，因此在铸造工艺方面需要把铸铁 和铸钢 的特 的情况下并且 Ｃ Ｃ为 ６ ７１ ， ｄ ． ６～ ．时 高铬铸铁有着最好的 点进行结合来考虑 问题 ，另外还必须要格外注意铸件 的补缩问 抗裂纹扩展能力 。 在实际生产 中 ， 了提高高铬铸铁 的工 题 ， 为 处理 的原则 与铸 钢件类似 。 必须要格外注意 的是 ， 因为合金 艺 水 平 以 及力 学 性 能 ， 了通 过 调 整 铬 、 的 含 量外 ， 除 碳 还 中的铬容 易在铁液表面结膜 ，造成铁液从表 面上看起来 需 要 一 些 辅 助 的合 金 元 素 ， 如 钼 、 、 、 等 等 。 外 流 动 性 较 差 ， 事 实 上铁 液 的 流 动 性 是 比较 好 的 。 二 ， 例 镍 钒 铜 另 但 第 在有些 时候也会用到硅和锰等作为辅助合金元素。辅助 高铬铸铁 的造型应当使 用水玻璃硅砂等强度 比较高而且 元素对于产生抗磨组织 、提高高铬铸铁的耐磨性起着不 具有 良好透气性 的砂型 ，造型上能够正常的使用耐火度较高的 可或缺 的作用。这些合金元 素有些是 以碳 化物 的形式成 铝粉或者镁粉等涂料 。 除此之外 ， 了保证表面上的质量 ， 为 可

　　ＴＥＣＨＮＯＬ ＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬ ＯＰＭＥＮＴ ＥＮＴＥＲＰＲＩ ＯＦ ＳＥ

　　摘 要 ： 高铬 合 金 耐磨 铸 铁 有 着耐 磨 性 好 以及 硬 度 高的 优 点 ， 常 在 国 际 上被 称 作 第 三代 耐 磨材 料 。 近 些 通 年 ， 国也 有 许 多科 研 单位 以及 企业 进 行 了大量 的有 关 高铬 合 金 耐 磨 铸 铁 方 面 的研 究 ， 我 取得 了突破 性 的进 展 。 文 章 简要 介 绍 高铬 合金 耐 磨 铸 铁 的 工 艺 流程 。 关键词： 高铬 合 金 ； 耐磨 铸 铁 ； 艺流 程 工 中图 分 类号 ： １ Ｔ ４ Ｇ 文献标识码： Ａ 文章 编 号 ：０ ６ ８３ （０ ０ １— １２ １ １０— ９７ ２ １） ６ ０ １—

　　作 为导致机械零件失效的重要 原因，金属磨损始终 是 困 扰 人 们 的难 题 。 据 统 计 资 料 显 示 ，大 约 有 ７ ％ ～ ５

　　这是 因为 ｃ 的熔炼损耗 比较大 的缘故 。 ｒ 第五 ， 等到金属 炉料 全部熔化并且温度提升到 １４０Ｃ ８ ￣ 以后 ，需 要加入

　　８ ％的失效机械零件是 由于磨 损 ， ０ 同时有 ３ ％ ～ ０ ０ ５ ％的 铝、 锰铁以及硅铁等原料进行脱氧 。 第六 ， 浇注。 液在温 铁 能量消耗在机器的摩擦 以及磨损 当中。 因此 ， 耐磨性好 的 度达到 １ ８ ￣时可 以出炉 ， ０Ｃ ４ 在包 内停 留一段时间以进行 高铬合金耐磨铸铁越来越受 到人们的关注 。 镇静 ，然后根据工件 的具体规格在 １ ８ ０～１ １ ￣间进 ３ ０Ｃ ４

　　废 旧 电极 块等 原 料 。 熔 炼 工 艺 。高铬 合 金 耐 磨 铸铁 的熔 炼 流 程 大致 包 括 以下几个方 面。 第一 ， 出炉 。 由于高铬铸铁 １０ ℃的熔 点 ２０ 砂。 最后 ， 了细 化 共 晶组 织 和树 枝 晶 ， 保 证 浇 注 的温 为 要 度较低 ，这样也可 以避免因为温度过高而导致 出现表面 粘砂 等 问题 。