长期以来，在破碎机械行业普遍的使用高铬铸铁、高锰钢等材料来制造各类锤式 破碎机锤头。但由于上述材料的自身特点，使用的过程中都存在一些问题高铬铸铁锤头 虽然硬度高、耐磨性好，但韧性差，尤其是大、中型锤头在破碎冲击力的作用下很容易 产生断裂；高锰钢锤头虽然具有高韧性和高冲击力下的硬化能力，但锤头工作时，其冲 击作用力还不够强烈，不能发挥冲击硬化的特性，造成磨损快、常规使用的寿命短；因此，上 述两种材料制作的锤头在使用上都受到限制。 目前，采用镶嵌铸造法制作破碎机锤头，锤头工作面部位(也就是与破碎物接触 的部位)采用高铬铸铁，锤柄部位采用韧性较好的铸钢，这就需要以铸造的方法先制作锤 柄，然后用镶嵌铸造法浇注锤头。问题是在常温下的锤柄与高温的高铬铸铁铁液接触会 引发强烈的反应，两者没办法形成理想的冶金结合。因此，必须将锤柄部分加热到60(TC以 上再浇注高铬铸铁铁液才能形成比较牢固的镶嵌件。该方法不但制作工艺复杂、生产效 率低，而且生产环境非常恶劣。
本发明的目的是提供一种不断裂的高铬铸铁破碎机锤头及其制造方法， 整个锤头全部采用强韧性较好的高铬铸铁通过消失模铸造方法生产，生产的锤头耐磨性 好，使用的过程中不断裂。
本发明的锤头，在锤头的中心位安置Q形骨架。 本发明的锤头，在锤头的中心位安置Q形骨架，Q形骨架由圆钢制成，Q形骨 架的圆钢为010 ①20mm牌号20的圆钢。 本发明的锤头，Q形骨架在高度方向的两端比消失模长15-25mm。
本发明的锤头的制造方法，该制造方法有高铬铸铁的生产的全部过程和消失模铸造 过程及热处理过程，其中，高铬铸铁的生产的全部过程为将普通废钢、生铁加入中频感应炉 内熔炼，铁液熔清后加入锰铁、铬铁、钼铁、硅铁和铜板，完全熔化后升温至147(TC扒 渣，加入碎玻璃、莹石另造新渣，再次扒渣后升温至148(TC插入占铁液质量0.30^的铝块脱氧；采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理，在浇注包的底部预先加入占铁 液质量0.30 % 0.40%的稀土、 0.20 % 0.30%的钛铁、0.20 % 0.30 %的镁、0.20 % 0.30%的钒铁、0.15% 0.20%的硼铁，其粒度小于6mm，并在上述材料上覆盖铁屑或 钢板；人工搅拌，静置2 3分钟将高铬铸铁铁液浇入消失模中形成锤头铸件；其中， 消失模铸造过程为首先，用铝合金制作成型锤头聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模的模具， 该模具为成型锤头泡沫塑料模的一半，也就是依锤头厚度方向的中心线分开的一半，用 模具打出的其中之一的半边锤头泡沫塑料模预留安置骨架的位置，待另一半边锤头泡沫 塑料模打出后，两半边模涂上粘结剂安置骨架后粘合，并将浇注系统、冒口粘贴在两半 模上；然后，涂敷耐火涂料，进入温度为5(TC的烘房烘干；接着，将烘干的整体消失模 埋入干砂中，在振动频率为50 60Hz、振幅为1 2mm、加速度为1 2g参数范围 内进行振实；最后，高铬铸铁铁液浇入消失模中形成锤头铸件，高铬铸铁铁液浇注温度 为1420°C 1460°C，负压线Mpa ;其中，热处理过程为浇注后，待 锤头铸件冷却到96(TC 97(TC时，将锤头铸件从消失模砂箱中吊出空冷，室温后清除冒 口，装入箱式电阻炉中加热至22(TC保温2h出炉空冷。 本发明具有以下优点(l)锤头的高铬铸铁变质处理后韧性大幅度提升，冲击韧性/ (J.cm2)达到14 19，是普通高铬铸铁的1 2倍，为锤头在使用的过程中不断裂奠定基础； (2)在锤头的中心位安置了 Q形圆钢骨架，大幅度提升了锤头承受冲击载荷的能力，完全能 做到锤头在使用的过程中不断裂；(3)锤头采用消失模铸造，工艺简单、生产效率高，质量 稳定可靠，并解决了传统镶嵌铸造法制作破碎机锤头生产环境恶劣的根本问题；(4)使用 单一高铬铸铁生产锤头，解决了镶嵌铸造法两种材料回收重熔再利用的难题，减少相关成本 效果非常明显；(5)采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理，在浇注包的底部预先加入 占铁液质量0.30%的稀土、 0.20 %的钛铁、0.20 %的镁、0.20 %的钒铁、0.15%的硼铁， 其粒度小于6mm，并在上述材料上覆盖铁屑或钢板，其目的是避免合金过早上浮，造成 大量烧损，保证锤头质量。
下面结合实例进一步说明本发明的技术解决方案，但不能理解为这些实例是对 技术方案的限制。 实例l:生产单重为200N的锤头，全部采用高铬铸铁铸造，高铬铸铁的化学成 分的质量分数为C2.61%、 Si0.72%、 S0.031%、 P0.06%、 Mn0.69%、 Cu0.82%、 Crl5.3%、 Mo 1.3%、 V0.10%、 Ti0.12%、 B 0.082%、 RE0.092%、 Mg0.004%、 Fe 78.071%。 本发明的锤头，在锤头中心位安置Q形圆钢骨架，圆钢直径为10mm，为了做 到浇注过程中消失模气化时，保证圆钢骨架不位移，圆钢骨架在高度方向的两端比消失
4模长15mm以上，见图l;圆钢骨架能防止锤头工作时因冲击载荷过大而断裂，其原理与 钢筋安放在混凝土中，大幅度提升承受拉应力相同。 本发明的锤头采用消失模铸造方法生产，其中，高铬铸铁的生产的全部过程为将普 通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼，铁液熔清后加入锰铁、铬铁、硅铁和铜板，完全 熔化后升温至147(TC扒渣，加入碎玻璃、莹石另造新渣，再次扒渣后升温至148(TC插入 占铁液质量为0.30%的铝块脱氧；采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理，在浇 注包的底部预先加入占铁液质量0.30%的稀土、 0.20%的钛铁、0.20%的镁、0.20%的钒 铁、0.15%的硼铁，其粒度小于6mm，并在上述材料上覆盖铁屑或钢板，其目的是避免 合金过早上浮，造成大量烧损；人工搅拌，静置2 3分钟将高铬铸铁铁液浇入消失模中 形成锤头铸件；其中，消失模铸造过程为首先，用铝合金制作成型锤头聚苯乙烯(Eps) 泡沫塑料模的模具，该模具为成型锤头泡沫塑料模的一半，也就是依锤头厚度方向的中 心线分开的一半，用模具打出的其中之一的半边锤头泡沫塑料模预留安置骨架的位置， 待另一半锤头泡沫塑料模打出后，两半边模涂上粘结剂安置圆钢骨架后粘合，并将浇注 系统、冒口等粘贴在两半模上；然后，涂敷耐火涂料，进入温度为5(TC的烘房烘干；接
着，将烘干的整体消失模一同埋入干砂中，在振动频率为50 60Hz、振幅为l 2mm、 加速度为l 2g参数范围内进行振实；最后，高铬铸铁铁液浇入消失模中形成锤头铸 件，高铬铸铁铁液浇注温度为1420°C 1460°C，负压线Mpa ;其中， 热处理过程为浇注后，待锤头铸件冷却到96(TC 97(TC时，将锤头铸件从消失模砂箱 中吊出空冷，室温后清除冒口，装入箱式电阻炉中加热至22(TC保温2h出炉空冷。
实例2:生产单重为400N的锤头，采用高铬铸铁铸造而成，高铬铸铁的化学成 分的质量分数为C 2.82%、 Si0.85%、 S 0.030%、 P0.07%、 Mn0.77%、 Cu0.96%、 Cr 19.50%、 M01.45%、 V0.12%、 Ti0.15%、 B0.091%、 RE0.11%、 Mg0.0045%、 Fe 73.0745%。 本发明的锤头，在锤头中心位安置Q形圆钢骨架，圆钢直径为15mm，为了做 到浇注过程中消失模气化时，保证圆钢骨架不位移，圆钢骨架在高度方向的两端比消失 模长20mm以上，见图2;圆钢骨架能防止锤头工作时因冲击载荷过大而断裂，其原理与 钢筋安放在混凝土中，大幅度提升承受拉应力相同。 本发明的锤头采用消失模铸造方法生产，其中，高铬铸铁的生产的全部过程为将普 通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼，铁液熔清后加入锰铁、铬铁、硅铁和铜板，完全 熔化后升温至147(TC扒渣，加入碎玻璃、莹石另造新渣，再次扒渣后升温至148(TC插入 占铁液质量0.30%的铝块脱氧；采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理，在浇注 包的底部预先加入占铁液质量0.35%的稀土、 0.25%的钛铁、0.25%的纯镁、0.25%的钒 铁、0.18%的硼铁，其粒度小于6mm，并在上述材料上覆盖铁屑或钢板，其目的是避免 合金过早上浮，造成大量烧损；人工搅拌，静置2 3分钟将高铬铸铁铁液浇入消失模中 形成锤头铸件；其中，消失模铸造过程为首先，用铝合金制作成型锤头聚苯乙烯(Eps) 泡沫塑料模的模具，该模具为成型锤头泡沫塑料模的一半，也就是依锤头厚度方向的中 心线分开，用模具打出的半边锤头泡沫塑料模预留安置圆钢骨架的位置，待另一半锤头 泡沫塑料模打出后，两半边模涂上粘结剂安置圆钢骨架后粘合，并将浇注系统、冒口等 粘贴在两半模上；然后，涂敷耐火涂料，进入温度为5(TC的烘房烘干；接着，将烘干的整体消失模一同埋入干砂中，在振动频率为50 60Hz、振幅为l 2mm、加速度为1 2g参数范围内进行振实；最后，高铬铸铁铁液浇入消失模中形成锤头铸件，高铬铸铁铁 液浇注温度为1420°C 1460°C，负压线Mpa ;其中，热处理过程为 浇注后，待锤头铸件冷却到96(TC 97(TC时，将锤头铸件从消失模砂箱中吊出空冷，室 温后清除冒口，装入箱式电阻炉中加热至22(TC保温2h出炉空冷。 实例3:生产单重为600N的锤头，采用高铬铸铁铸造而成，高铬铸铁的化学成 分的质量分数为C2.93%、 Si0.95%、 S 0.029%、 P0.06%、 Mn0.91%、 Cul.l2%、 Cr25.4%、 Mo 1.72%、 V0.14%、 Ti0.18%、 BO.11%、 RE0.13%、 Mg 0.005%、 Fe 66.316%。 本发明的锤头，在锤头中心位安置Q形圆钢骨架，圆钢直径为20mm，为了做 到浇注过程中消失模气化时，保证圆钢骨架不位移，圆钢骨架在高度方向的两端比消失 模长25mm以上，见图3;圆钢骨架能防止锤头工作时因冲击载荷过大而断裂，其原理与 钢筋安放在混凝土中，大幅度提升承受拉应力相同。 本发明的锤头采用消失模铸造方法生产，其中，高铬铸铁的生产的全部过程为将普 通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼，铁液熔清后加入锰铁、铬铁、硅铁和铜板，完全 熔化后升温至147(TC扒渣，加入碎玻璃、莹石另造新渣，再次扒渣后升温至148(TC插入 占铁液质量0.30%的铝块脱氧；采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理，在浇注 包的底部预先加入占铁液质量为0.40%的稀土、 0.30%的钛铁、0.30%的镁、0.30%的钒 铁、0.20%的硼铁，其粒度小于6mm，并在上述材料上覆盖铁屑或钢板，其目的是避免 合金过早上浮，造成大量烧损；人工搅拌，静置2 3分钟将高铬铸铁铁液浇入消失模中 形成锤头铸件；其中，消失模铸造过程为首先，用铝合金制作成型锤头聚苯乙烯(Eps) 泡沫塑料模的模具，该模具为成型锤头泡沫塑料模的一半，也就是依锤头厚度方向的中 心线分开，用模具打出的半边锤头泡沫塑料模预留安置圆钢骨架的位置，待另一半锤头 泡沫塑料模打出后，两半边模涂上粘结剂安置圆钢骨架后粘合，并将浇注系统、冒口等 粘贴在粘合的两半模上；然后，涂敷耐火涂料，进入温度为5(TC的烘房烘干；接着，将 烘干的整体消失模一同埋入干砂中，在振动频率为50 60Hz、振幅为l 2mm、加速度 为l 2g参数范围内进行振实；最后，高铬铸铁铁液浇入消失模中形成锤头铸件，高铬 铸铁铁液浇注温度为1420°C 1460°C，负压线Mpa ;其中，热处理过 程为浇注后，待锤头铸件冷却到96(TC 97(TC时，将锤头铸件从消失模砂箱中吊出空 冷，室温后清除冒口，装入箱式电阻炉中加热至22(TC保温2h出炉空冷。
2. 根据权利要求1所述的一种不断裂的高铬铸铁破碎机锤头，其特征是在锤头的中心位安置骨架。
3. 根据权利要求2所述的一种不断裂的高铬铸铁破碎机锤头，其特征是在锤头的中心位安置Q形骨架。
4. 根据权利要求3所述的一种不断裂的高铬铸铁破碎机锤头，其特征是在锤头的中心位安置Q形骨架，Q形骨架由圆钢制成，Q形骨架的圆钢为①10 ①20mm牌号20的圆钢。
5. 根据权利要求4所述的一种不断裂的高铬铸铁破碎机锤头，其特征是Q形骨架在高度方向的两端比消失模长15-25mm。
6. 根据权利要求1所述的一种不断裂的高铬铸铁破碎机锤头的制造方法，其特征是该制造方法有高铬铸铁的生产的全部过程和消失模铸造过程及热处理过程，其中，高铬铸铁的生产的全部过程为将普通废钢、生铁加入中频感应炉内熔炼，铁液熔清后加入锰铁、铬铁、钼铁、硅铁和铜板，完全熔化后升温至147(TC扒渣，加入碎玻璃、莹石另造新渣，再次扒渣后升温至148(TC插入占铁液质量0.30^的铝块脱氧；采用包内冲入法对脱氧后的铁液进行变质处理，在浇注包的底部预先加入占铁液质量0.30% 0.40 %的稀土、 0.20 % 0.30%的钛铁、0.20 % 0.30%的镁、0.20 % 0.30 %的钒铁、0.15 %0.20%的硼铁，其粒度小于6mm，并在上述材料上覆盖铁屑或钢板；人工搅拌，静置2 3分钟将高铬铸铁铁液浇入消失模中形成锤头铸件；其中，消失模铸造过程为首先，用铝合金制作成型锤头聚苯乙烯(Eps)泡沫塑料模的模具，该模具为成型锤头泡沫塑料模的一半，也就是依锤头厚度方向的中心线分开的一半，用模具打出的其中之一的半边锤头泡沫塑料模预留安置骨架的位置，待另一半边锤头泡沫塑料模打出后，两半边模涂上粘结剂安置骨架后粘合，并将浇注系统、冒口粘贴在两半模上；然后，涂敷耐火涂料，进入温度为5(TC的烘房烘干；接着，将烘干的整体消失模埋入干砂中，在振动频率为50 60Hz、振幅为l 2mm、加速度为1 2g参数范围内进行振实；最后，高铬铸铁铁液浇入消失模中形成锤头铸件，高铬铸铁铁液浇注温度为1420°C 1460°C，负压线Mpa ;其中，热处理过程为浇注后，待锤头铸件冷却到960°C97(TC时，将锤头铸件从消失模砂箱中吊出空冷，室温后清除冒口，装入箱式电阻炉中加热至22(TC保温2h出炉空冷。
本发明公开了一种不断裂的高铬铸铁破碎机锤头及其制造方法，该锤头全部采用高铬铸铁消失模铸造而成，高铬铸铁的化学成分的质量分数为C 2.60％～3.20％、Si 0.5％～1.0％、S＜0.06、P＜0.07、Mn 0.5％～1.0％、Cu 0.8％～1.2％、Cr 15.0％～27.0％、Mo 1.2％～1.8％、V 0.10％～0.20％、Ti 0.15％～0.25％、B 0.08％～0.12％、RE 0.08％～0.15％、Mg 0.004％～0.007％、Fe 63.943％～78.986％。本发明的高铬铸铁材料强韧性好，锤头中加入圆钢骨架，锤头硬度高、耐磨性好，在使用的过程中不可能会发生断裂现象。
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