高铬铸铁的熔炼

　　( 3)高铬铸铁的缩短量与铸钢附近，容貌制造上其线 %进行核算。在砂型制造上，其冒口巨细可按碳钢的规则进行核算，而浇注体系则按灰铸铁核算，但需把各截面积添加20 %～30 %。浇冒口的挑选应留意两个方面:一是要确保铸件作业带(运用部位)的质量;二是要尽量进步铸件的成品率。

　　( 6)浇注在中频感应炉中熔化，温度不用太高，温度到达1480℃时即可出炉，铁液在包内应逗留一段时刻进行冷静，视工件巨细不同可在1380～1410℃之间进行浇注。

　　(1)高铬铸铁铸造功能较差，其热导率低，塑性差，缩短量大，且有大的热裂和冷裂倾向，在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特色结合起来考虑，有必要充沛留意铸件的补缩问题，其准则与铸钢件相同(选用冒口和冷铁，且遵从次序凝结原理)。因为合金中铬含量高，易在铁液外表结膜，所以看起来铁液流动性差，但实际上流动性较好。

　　( 2)热处理是取得合格高铬铸铁的必要手法，因而拟定合理的热处理工艺显得十分重要。

　　详细生产中，若所在理工件形状较为简略，也可选用较快速的退火工艺，即在温升至950℃并保温3h后停炉，之后可随炉冷却至400℃左右，然后翻开炉门，持续冷却至300℃以下，工件即可出炉空冷。

　　工件退火后可进行机械加工，因为高铬白口铸铁在淬火过程中尺度改变比铸钢和灰铸铁小的多，一般无须纠正尺度，关于按工艺要求需磨削加工的工件所留磨削量也可很小。

　　( 3)装料一般按正常次序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，然后将废钢等按照下紧上松的准则装填(有助于塌料)。

　　( 4)送电熔化将电炉功率调至最大进行熔化，因为Cr的熔炼损耗较大(约5 %～15 %)，故铬铁应在最终参加，通常是待废钢悉数熔化后参加烤红的铬铁。

　　( 5)脱氧待金属炉料悉数熔化并提温至1480℃后，再参加锰铁、硅铁及铝进行脱氧。

　　( 6)浇注温度要低，有利于细化树枝晶和共晶安排，并且可避免因温度过高而形成的缩短过大及外表粘砂等缺点。浇注温度一般比其液相线℃左右，轻小件一般操控在1380～1420℃，壁ຫໍສະໝຸດ Baidu100mm以上的厚重件操控在1350～1400℃。

　　因为高铬制品其铸态硬度较高，为改进工件的机械加工功能，一切毛坯一定要进行必要的软化退火处理。

　　( 1)出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为1500℃，熔炼选用中频感应电炉。

　　( 2)炉衬选用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按惯例工艺进行。

　　( 4)因为高铬铸件的冒口不易切除，因而造型时在冒口形式上宜选用侧冒口或易割冒口。

　　( 5)在详细零件的铸造工艺规划上，要留意不可以让铸件呈现受阻缩短，避免形成开裂。别的，浇注后开箱温度过高也极易形成铸件开裂，540℃以下的缓冷是十分必要的，应使铸件在铸型中充沛冷却，然后再开箱清砂，或开箱后先勿清砂而堆在一起(铸件、浇冒体系等)围干砂缓冷。开箱周围环境一定要坚持枯燥，不得湿润有水，不然极易形成铸件裂纹。

　　将机械加工后的工件室温装炉，以小于80℃/ h的温升速度将炉温升至600℃(若工件较厚或形状较杂乱，可在温升至300℃、400℃、500℃、600℃时分别给予0. 5h的保温)，之后以不超越150℃/ h的温升速度将炉温升至淬火温度950～980℃后进行保温，保温时刻为2～4h (视工件厚薄不同保温时刻有所不同，越厚保温时刻越长)，然后将工件快速出炉进行空冷，若遇环境气温较高，淬火时应辅以强风和水雾喷洒，以强化冷却，淬火工艺曲线所示。

　　首先将需处理工件在室温下装入热处理炉，然后随炉缓慢升温至400℃左右进行保温1～2h，随后将炉温升至600℃再进行保温1～2h，之后以不超越150℃/ h的温升速度，将炉温快速升至950℃后进行2～3h的保温，然后中止加热，待炉温天然降至820℃左右，尔后可操控电炉以10～15℃/ h的温降速度将炉温降至700～720℃，并在此温度保温4～6h (工件越厚其保温时刻应越长)后停炉，工件可视状况随炉冷却或出炉置于停止的空气中冷却至室温(以取得珠光体基体，满意功能要求，便于切削加工)。

　　为下降铸件剩余应力和脆性，并坚持其淬火得到的高硬度和耐磨性，一起也使马氏体得以回火，以及剩余奥氏体有所削减，应对淬火后的工件再进行230～260℃的回火处理。详细工艺为:将工件在室温状况下装炉，再升温至230～260℃，保温3～6h，之后出炉空冷。

　　(1)其硬度功能在铸态时为50～54HRC，退火后为38～43HRC，淬火后为60～67HRC。硬度随碳含量改变而改变，低碳时耐性好而硬度低，适用于冲击载荷较大的场合;高碳时硬度也稍高，适用于冲击载荷较小的场合，表现出杰出的耐磨性。