高铬铸铁 熔炼工艺技术要求

　　(1)出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高，约为1200℃，出炉温度约为1500℃，熔炼选用中频感应电炉。

　　(2)炉衬选用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按惯例工艺进行。

　　(3)装料一般按正常次序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，然后将废钢等按照下紧上松的准则装填(有助于塌料)。

　　(2)造型宜选用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型，涂料应选用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。别的，为取得细晶粒安排和洽的外表上的质量，在铸件外形不太杂乱的情况下，金属型铸造也被广泛选用。

　　(3)高铬铸铁的缩短量与铸钢附近，容貌制造上其线 %进行核算。在砂型制造上，其冒口巨细可按碳钢的规则进行核算，而浇注体系则按灰铸铁核算，但需把各截面积添加20 %～30 %。浇冒口的挑选应留意两个方面:一是要确保铸件作业带(运用部位)的质量;二是要尽量进步铸件的成品率。

　　(6)浇注温度要低，有利于细化树枝晶和共晶安排，并且可避免因温度过高而形成的缩短过大及外表粘砂等缺点。浇注温度一般比其液相线℃左右，轻小件一般控制在1380～1420℃，壁厚100mm以上的厚重件控制在1350～1400℃。

　　(4)送电熔化将电炉功率调至最大进行熔化，因为Cr的熔炼损耗较大(约5 %～15 %)，故铬铁应在最终参加，通常是待废钢悉数熔化后参加烤红的铬铁。

　　(5)脱氧待金属炉料悉数熔化并提温至1480℃后，再参加锰铁Βιβλιοθήκη Baidu硅铁及铝进行脱氧。

　　(6)浇注在中频感应炉中熔化，温度不用太高，温度到达1480℃时即可出炉，铁液在包内应逗留一段时间进行冷静，视工件巨细不同可在1380～1410℃之间进行浇注。

　　(4)因为高铬铸件的冒口不易切除，因而造型时在冒口形式上宜选用侧冒口或易割冒口。

　　(5)在详细零件的铸造工艺规划上，要留意不可以让铸件呈现受阻缩短，避免形成开裂。别的，浇注后开箱温度过高也极易形成铸件开裂，540℃以下的缓冷是十分必要的，应使铸件在铸型中充沛冷却，然后再开箱清砂，或开箱后先勿清砂而堆在一起(铸件、浇冒体系等)围干砂缓冷。开箱周围环境一定要坚持枯燥，不得湿润有水，不然极易形成铸件裂纹。

　　(1)高铬铸铁铸造功能较差，其热导率低，塑性差，缩短量大，且有大的热裂和冷裂倾向，在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特色结合起来考虑，有必要充沛留意铸件的补缩问题，其准则与铸钢件相同(选用冒口和冷铁，且遵从次序凝结原理)。因为合金中铬含量高，易在铁液外表结膜，所以看起来铁液流动性差，但实际上流动性较好。