高铬铸铁熔炼工艺技术要求

　　(1)高铬铸铁铸造功能较差， 其热导率低， 塑性差， 收 缩量大， 且有大的热裂和冷裂倾向， 在铸造工艺上要将铸 钢和铸铁的特色结合起来考虑， 有必要充沛留意铸件的补缩 问题， 其准则与铸钢件相同(选用冒口和冷铁， 且遵从顺 序凝结原理)。因为合金中铬含量高， 易在铁液外表结膜，

　　(1)出 炉 温 度 高 铬 铸 铁 的 熔 点 比 一 般 铸 铁 高 ， 约 为1200C,出炉温度约为1500C,熔炼选用中频感应电炉。

　　(2)炉衬 选用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、 烘干和烧结均按惯例工艺进行。

　　(3)装料 一般按正常次序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔 铁合金装入炉底， 然后将废钢等按照下紧上松的准则装填(有助于塌料)。

　　(2)造型宜选用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型， 涂料应选用耐火度高的高铝粉或镁粉与酒精混合拌制。另 外， 为取得细晶粒安排和洽的外表上的质量， 在铸件外形不太 杂乱的情况下， 金属型铸造也被广泛选用。

　　(3)高铬铸铁的缩短量与铸钢源自文库近， 容貌制造上其线 %进行核算。在砂型制造上， 其冒口大 小可按碳钢的规则进行核算， 而浇注体系则按灰铸铁核算，

　　应使铸件在铸型中充沛冷却， 然后再开箱清砂， 或开箱后 先勿清砂而堆在一起(铸件、浇冒体系等)围干砂缓冷。开 箱周围环境一定要坚持枯燥， 不得湿润有水， 不然极易形成 铸件裂纹

　　(6)浇注温度要低， 有利于细化树枝晶和共晶安排， 并且 可防止因温度过高而形成的缩短过大及外表粘砂等缺 陷。浇注温度一般比其液相线C左右， 轻小件一般控制在1380〜1420C,壁厚100mm以上的厚重件控制在1350〜1400C。

　　(4)送电熔化 将电炉功率调至最大进行熔化， 因为Cr的 熔炼损耗较大(约5 %〜15 %)，故铬铁应在最终参加， 通 常是待废钢悉数熔化后参加烤红的铬铁。